Inoculants haut de gamme pour les pièces moulées en fonte grise et ductile très exigeantes

Public concerné & prérequis

Prérequis

nc.

Public concerné

Ingénieurs et techniciens de bureau d’études fonderie, responsables et techniciens de production fonderie, clients de la fonderie

Objectifs

• Connaître et maîtriser les règles de conception d’un moule de fonderie sous-pression. Assurer le suivi de la réalisation d’un moule en interne ou en sous-traitance.
• Optimiser la durée de vie en adoptant une démarche rationnelle de conception et d’utilisation d’un outillage.
• Connaître les problèmes liés au moule (remplissage, déformation pièce) et savoir y remédier.
• Enjeux : réduire les coûts d’exploitation et améliorer les conditions de mise en fabrication

Méthodes & moyens pédagogiques

Méthodes

En présentiel. Le formateur alterne entre méthodes démonstrative, interrogative, active et participative.

Moyens

Présentations Powerpoint, tableau « blanc », « questionsréponses », échanges multiples durant les pauses, tour de table en début et fin de stage, visite d’usine pour avoir de visu la pratique recommandée durant les exposés.

Synthèse du programme

• Principe de la fonderie sous-pression (vitesse, pression, précision dimensionnelle,) et positionnement par rapport aux autres procédés de fonderie (sable, coquille). Les éléments constitutifs d’un moule (carcasse, empreinte, tiroir, partie fixe et mobile, buse et conteneur).
• Cahier des charges, prix de moule et dégradation des moules.
• Les aciers (5% de chrome et spéciaux), traitements thermiques et traitements de surface (Tenifer,…).
• Conception du moule : dimensionnement des moules (en fonction de la pièce et de la machine) ; sens de moulage (pièce, éjection, refroidissement) ; mécanisation (tiroir, jeux fonctionnels, vérins, crémaillère, doigt de démoulage) et sécurité; système d’éjection (éjecteur, batterie) ; thermique (refroidissement et thermorégulation, canaux et puits) ; fabrication
• Démarrage, entretien et durée de vie : cahier de suivi des outillages, préchauffage (brûleur, thermorégulation), réparation des outillages (procédure de soudure).
• Etude de cas concrets par les stagiaires pour mise en application des règles de conception. Illustrations concrètes et pratiques : Consulter nos sites Internet.

Suivi des formations & appréciations des résultats

Moyens de suivi

Feuille d'émargement signée par demi-journée et attestation de fin de formation plus certificat de réalisation.

Moyens d'évaluation mis en œuvre

la validation des acquis peut se faire via des études de cas, des quizz, tout au long de la formation et à la fin.